色母料是由樹脂和大量顏料（達50%）或染料配制成高濃度顏色的混合物。色母又名色種，是一種把超常量的顏料或染料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。加工時用少量色母料和未著色樹脂摻混，就可達到設計顏料濃度的著色樹脂或制品。那么專用色母料主要有哪些成分作用？
1、顏料
顏料即是賦予色母粒著色效果的化學物質，一般情況下，顏料在色母粒中分散越均勻，則著色效果越好，著色力就會越強。要使顏料能較均勻的分散在色母粒中，與顏料自身的分散性能有密切的關系，而顏料自身的分散性能與其化學結構有關，在這里不做敘述。為了促進顏料的分散，在色母粒中還常會加入分散劑及選擇合適的載體，以達到好的顏色效果。
2、分散劑
顏料在使用過程中，因其化學結構及較大的比表面積，會發生凝聚現象。分散劑是顏料在樹脂載體中分散時的促進劑，主要作用是包覆在顏料顆粒表面，將顏料分散成細微、穩定和能均勻分布在塑料中的一定粒徑的顆粒，并在加工過程中不再凝聚。使顏料以較佳的聚集態分散在色母粒及塑膠制品中。同時它與樹脂的相容性良好，不會影響產品質量。分散劑的熔點一般都較樹脂低，與顏料有較好的親和力。
3、載體
載體是色母粒的基體，并可使色母粒成顆粒狀。其功能是承載顏料，在熔融加工時，攜帶顏料顆粒均勻分布于整個樹脂體系中，促進顏料的分散，便于造粒。載體的作用還在于在使用色母粒時，使色母粒與基體樹脂有良好的相容性，減少色母粒對基體樹脂的物理化學性能影響。
4、抗氧劑
高分子材料在加工、貯存和使用過程中常受到氧和臭氧的作用，這種氧化反應尤其在受到熱和光照時會加速進行，引起高聚物分子鏈降解，從而使制品的物理性能、力學性能下降（如強度、彈性、電絕緣性等），外觀發黃、變脆等。為了延長高分子材料壽命，應抑制或延緩其氧化降解或交聯發生，通常添加抗氧劑，并利用協同效應原理來提高色母粒的耐熱性和著色性能。
色母粒在生產造粒時，由于受到雙螺桿擠出機的高溫和強剪切力作用，使得色母粒中的顏料發生變色、樹脂發生降解，為了降低色母粒在造粒過程中的發生上述變化，所以一般色母粒中需添加抗氧劑，以保持色母粒的著色力、力學化學性能。
